輕質(zhì)保溫高鋁磚是目前比較理想的隔熱耐火材料之一， 具有耐壓強度高、導熱系數(shù)低、保溫性能好、價格低廉等特點，現(xiàn)已廣泛應用于陶瓷隧道窯、輥道窯、梭式窯、墻體窯，也用于鋼鐵行業(yè)的各種加熱爐、焦化爐及其它熱工設(shè)備、熱處理內(nèi)襯材料等，具有廣闊的市場前景。

         原料要求：

         a熟料：經(jīng)輪碾機碾碎、振動球磨機粉碎，分別過4目篩(粗顆粒)、20目篩(中顆粒)、80目篩(細顆粒)后貯入倉庫備用，使用時按粗顆粒：中顆細顆粒=5:2:3配。

         b高嶺土：手選三級蘇州土，其化學成份為Al₂O₃>34%；Si0₂<49%；Fe₂O₃<0.5；CaO+MgO<1.5；K₂O+Na₂O<0.5。

         c工業(yè)氧化鋁：其化學成份為:Al₂O₃>99%；Fe₂0₃<0.05%；Si0₂<0.10%。

         制備：

         制備泡沫劑所用材料為：苛性堿、松香和骨咬。首先將苛性喊與水按比例在水浴鍋中加熱至完全溶解，將松香粉(不得大于3mm)緩慢加入苛性堿與水的溶液中，使其全部反應皂化后再加入骨晈(經(jīng)水浸泡過的膨脹晈塊)。在巨烈攪拌下(溫度80℃左右)，使其充分混合調(diào)成粘稠狀的濃縮泡沫劑，烘干后破碎，孔徑范圍為161孔/cm2。

         配料：

         按表1配方稱料，先將熟料、工業(yè)氧化鋁、蘇州土加入攪拌池內(nèi)干混兩分鐘，再將泡沫劑與結(jié)合劑加入其中，邊加邊攪，攪勻后困料24小時即可使用。

         成型和干燥：

         采用高頻振動加壓成形，首先加入原料，控制好重量。成形時關(guān)鍵要將所加壓力、時間調(diào)好，否則壓出磚坯分層，泡沫劑集中于上層，燒后易出現(xiàn)面缺陷。成形后的半成品運至烘房，40℃烘24小時，60℃烘24小時。

         燒成

         磚坯在國產(chǎn)24米重油隧道窯燒成，溫度控制在1420~1470℃，燒成周期為24小時，燒成曲線如圖1。

圖1 高鋁輕質(zhì)磚燒成曲線

         輕質(zhì)保溫高鋁磚的生產(chǎn)，引入大量熟料，采用了高頻振動加壓成形新工藝，其生產(chǎn)的成品外觀質(zhì)量、理化指標均達到或超過90年代同類產(chǎn)品國家標準，是值得大量推廣的一種新工藝方法。