陶瓷纖維模塊作為窯爐整體爐襯，可謂是近年來工業(yè)窯爐史上新的里程碑。陶瓷纖維模塊是陶纖毯經(jīng)折查壓縮后定尺寸切塊的制品。駒達(dá)耐材供應(yīng)的該產(chǎn)品可根據(jù)要求的尺寸制造。其特點是體積密度比較低， 為180 ~ 240 kg/m3，800℃下的導(dǎo)熱系數(shù)約為0. 34 W/m • K；因為是陶瓷纖維毯壓縮成型，高溫下利用模塊自身膨脹可相互擠壓，提高了陶纖襯里的嚴(yán)密性，抵抗煙氣侵蝕和沖刷能力較強（煙氣沖刷速度小于25 m/s時）。陶纖模塊爐襯的施工時間較短，一般窯爐內(nèi)襯在一周時間內(nèi)就可以安裝完成；施工可以在任何溫度的防雨條件下進(jìn)行，安裝好的爐襯不需要養(yǎng)護(hù)和烘爐，大大縮短了施工周期。但陶纖模塊爐襯的安裝需要做較詳細(xì)的前期施工設(shè)計，并且 由專業(yè)技術(shù)人員施工。另外其純纖維結(jié)構(gòu)使其能夠吸收爐內(nèi)的部分嗓音，非常有益于工廠的環(huán)保要求。通過上述比較可知，陶瓷纖維模塊在目前使用中的陶瓷纖維爐襯中，其優(yōu)勢最為明顯。 經(jīng)過近些年的應(yīng)用，一般認(rèn)為陶瓷纖維模塊的適應(yīng)性最強，其可靠性更高，是陶瓷纖維類爐襯的首選。
陶瓷纖維模塊爐襯與普通的窯爐內(nèi)襯安裝方式極為不同，陶瓷纖維模塊爐襯施工質(zhì)量直接影響了爐襯是使用周期，所以在安裝時，需要嚴(yán)格按照施工設(shè)計要求。在此基礎(chǔ)上，必須注意以下關(guān)鍵的5點：
（1） 錨固釘焊接
◎布線時，必須以壁板中線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)布線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙做出螺栓位置標(biāo)記，實際放線中可能出現(xiàn)的尺寸累計誤差在最后一排螺栓位置體現(xiàn)。
◎錨固釘必須垂直爐壁板焊接，螺栓相鄰中心距偏差≤2mm,任意兩間距偏差≤±3mm. ◎ 必須注意對錨固件螺栓的螺紋保護(hù)。
◎焊接必須牢固，焊接完畢，逐個錘擊、彎曲檢查焊接質(zhì)量，清楚焊渣。
（2） 背襯層平鋪
◎必須嚴(yán)格按設(shè)計要求壓縮至要求厚度
◎ 毯間接縫層間必須錯開，錯開量不小于圖紙。 ◎ 快速卡片必須卡緊、防止反彈
（3） 模塊安裝
◎逐塊、逐排安裝，確保螺母擰緊到位
◎兵列式排列時，注意排與排之間補償條的安裝，安裝時，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求，壓縮至規(guī)定厚度。 ◎ 為防止脫落，補償條必須采用U型釘固定于已安裝完畢的陶瓷纖維模塊上。 ◎抽調(diào)護(hù)板、中心塑料管后，必須認(rèn)真檢查套管處孔洞及模塊間隙，尤其是邊角部位。
（4） 襯里修整：
◎陶瓷纖維襯里表面必須拍平整、密實。
◎ 套管處孔洞，必須采用調(diào)整折疊層或用陶瓷纖維棉、毯填充密實。 ◎?qū)δK間貫穿間隙必須用對折纖維毯或纖維棉填塞方式進(jìn)行修整。
（5） 陶瓷纖維模塊爐襯施工質(zhì)量對陶纖爐襯損壞的影響
一般來說，七分設(shè)計，三分施工。通過對陶纖模塊爐襯施工質(zhì)量應(yīng)用效果的調(diào)查總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)引起陶瓷纖維模塊爐襯損壞的施工質(zhì)量問題，主要存在于一下幾個方面：
◎螺母安裝不到位，不能擰到螺栓上，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊及爐壁板未能有效連接，高溫使用過程中，模塊脫落坍塌。
◎ 補償條壓緊程度不夠，高溫下補償條補償量不能滿足使用要求，出現(xiàn)模塊排與排之間貫穿縫隙，造成錨固螺栓高溫氧化并燒損鋼板。
◎ 陶瓷纖維模塊襯里修整不到位，模塊間貫穿縫隙造成高溫?zé)煔獯┩�，錨固螺栓高溫氧化腐蝕嚴(yán)重，模塊脫落。