眾所周知，耐火磚主要用于砌冶煉爐，可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。耐火磚的使用性能和壽命決定著生產效率、生產品質和生產安全。所以如何在窯爐生產過程中有效保護耐火磚是一個非常重要的工作。

　　本文從影響耐火磚安全的幾個方面解答如何有效保護耐火磚這個大家都關心的話題：

　　1.耐火磚物理性能的影響

　　抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

　　孔隙率及導熱系數，對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

　　耐火磚在其生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。

　　熱表面層狀勅離是回轉窯燒成帶窯襯經受熱震后損壞的主要形式;若同時發(fā)生局部窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

　　2.燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響

　　用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。

　　燃料噴嘴結構在生產中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內加裝風翅，但要注意旋流風旋轉幅度過大掃傷窯皮。

　　3.生料成分波動對耐火磚的影響

　　當鋁率過高，液相黏度大時，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護窯襯不利，生產實踐中鋁率一般控制在1.3～1.6;當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴重時損傷窯襯，生產實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

　　生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當窯內來料太多時，就不得不關小窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，使窯襯受到嚴重損害。當窯內來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調整風量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導致窯內熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使窯皮脫落或受損。

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