以氧化鋁空心球為骨料，基質(zhì)中加入適量的SiO₂及硅線石，生產(chǎn)出了熱震穩(wěn)定性好、重燒線變化率小的氧化鋁空心球磚。     

       普通氧化鋁空心球制品的主要是Al₂O₃（98%以上），基質(zhì)部分由α-Al₂O₃組成，這是導(dǎo)致制品熱疹穩(wěn)定性差的主要原料。為此，確定配方時仍以氧化鋁空心球為骨料，基質(zhì)部分加入適量的SiO₂成分。在燒成過程中，基質(zhì)中形成了一定量的莫來石相替代剛玉相，從而提高了熱震穩(wěn)定性。在基質(zhì)中加入一定量的硅線石，以減小制品的重燒線變化率，保證制品的外形尺寸。采用化學(xué)結(jié)合劑對制品的高溫性能會產(chǎn)生不良影響，故不采用化學(xué)結(jié)合劑。從這幾方面考慮，設(shè)計了以下四種配方，其制品的熱震穩(wěn)定性依次為＞20次，＞20次，5次，1次。

      可見A、B兩種配方合格，為了兼顧定貨指標，選配方B全面檢測。

      生產(chǎn)

      原料

      主要原料成分及粒度如表1。

表1 主要原料成分及粒度

       生產(chǎn)工藝

       配料

       按試驗中得出的B配方，將結(jié)合劑和部分粘土打成泥漿，將α-Al₂O₃微粉，硅線石及剩余粘土預(yù)混合備用。混料順序為：氧化鋁空心球-泥漿-預(yù)混合粉，在非鐵質(zhì)容器中混合均勻。

       成型及干燥

       用木模振動成型，自然干燥12h后，入隧道干燥器中干燥36h，干燥器進口溫度60℃，出口溫度120℃。

       燒成

       在20m3燃油倒焰窯中燒成，裝窯多數(shù)為側(cè)裝，下部裝標、普型、上部裝異、特型。升溫速度：室溫~800℃，24h；800~1300℃，12h；1300~1620℃，6h；高溫保溫8h，窯內(nèi)保持微正壓。停窯后冷卻48h。出窯后按用戶標準驗收。產(chǎn)品表面潔白光滑，外形規(guī)整，尺寸合格率為99%。

       產(chǎn)品性能

       產(chǎn)品抽樣檢測，結(jié)果全部合格如表2。產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性優(yōu)良，重燒線變化率小。

       表2 制品定貨標準，試制品及產(chǎn)品理化指標

       通過改善氧化鋁空心球磚的基質(zhì)成分，使其莫來石化，從而大大提高了產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性，使用情況良好，完全可以代替進口產(chǎn)品。該產(chǎn)品可直接用作間歇式操作的高溫窯內(nèi)襯，是一種很有前途的高溫工程材料。