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高強(qiáng)低導(dǎo)熱莫來石制品

添加時(shí)間:2018年2月23日  瀏覽次數(shù):

       莫來石剛玉制品強(qiáng)度高、抗熱震性好、抗侵蝕能力強(qiáng)、高溫體積穩(wěn)定性好,而輕質(zhì)莫來石剛玉材料具有多孔或纖維狀結(jié)構(gòu),通常導(dǎo)熱系數(shù)小,保溫和吸聲效果好,被廣泛用作鋼鐵、化工等行業(yè)窯爐的保溫層和建筑行業(yè)耐火保溫層及隔音層。

       采用高鋁礬土和冶金硅灰作原料,聚苯乙烯球作造孔劑,利用凝膠注模工藝制備出高強(qiáng)輕質(zhì)莫來石-剛玉制品,主要探究料漿的最佳PH值和分散劑用量,測(cè)定了1550℃燒結(jié)樣品的強(qiáng)度、氣孔率、熱導(dǎo)率、物相組成和微觀結(jié)構(gòu),制備出的莫來石-剛玉材料體密0.37g/cm3,氣孔率87.37%,強(qiáng)度高達(dá)2.17MPa,熱導(dǎo)率僅為0.22W(m·k)。

       本次采用的主要原料為高鋁礬土(Al2O3 94.55%,D50=44um)、硅灰(SiO2 92.32%)和聚苯乙烯球(粒度<3mm)。結(jié)合劑采用聚丙烯酰胺凝膠體系溶液,分散劑選用檸檬酸三銨,采用鹽酸和氨水調(diào)節(jié)漿料PH值。

       將75%的高鋁礬土和25%硅灰(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)混合均勻,加入分散劑及部分結(jié)合劑制成的預(yù)混液,攪拌1h制成料漿,再用鹽酸和氨水調(diào)節(jié)料漿的PH值。加入造孔劑及剩余結(jié)合劑,攪拌0.5h,制成注模用懸浮體。注入模具,自然凝固12h,脫模后在80℃下干燥12h,于1550℃保溫5h燒結(jié),即得到制品。

       實(shí)驗(yàn)中粘度用NDJ-8S數(shù)字粘度儀測(cè)量,PH值用pHs-25數(shù)顯示酸度計(jì)測(cè)量。

圖1 pH值對(duì)料漿流變性的影響

       料漿的性能測(cè)定

       不同溫度下pH值對(duì)粘度的影響如圖1所示。在30、40、50、60℃4個(gè)溫度下,粘度均隨PH值增大而減小。并隨著pH值的增大,粘度減小幅度有減緩的趨勢(shì)。當(dāng)PH值為9左右時(shí),粘度趨于穩(wěn)定,變化不大。根據(jù)膠體化學(xué),調(diào)節(jié)PH值遠(yuǎn)離等電位點(diǎn),Zeta電位絕對(duì)值大,排斥能力增大,有利于顆粒在液相中分散,因而粘度小。但隨著PH值進(jìn)一步增大,由于懸浮體中引入了較多的OH-,增加了懸浮體中電解質(zhì)的濃度,壓縮了雙電層,導(dǎo)致電位降低,易引起顆粒團(tuán)聚而沉降。為了有效控制制備工藝,本實(shí)驗(yàn)選定最佳PH=9。

       分散劑含量對(duì)料漿粘度的影響

       分散劑用量對(duì)料漿粘度的影響如圖2所示。分散劑加入量較少時(shí),顆粒表面吸附的陰離子團(tuán)較少,表面電荷密度較低,粒子間排斥力較小,因而料漿流動(dòng)性較差,粒度較大,隨著分散劑用量的增加,顆粒表面吸附的陰離子團(tuán)增多,表面電荷密度升高,顆粒間靜電排斥力也相應(yīng)增加,同時(shí),加入的分散劑增多,使空間位阻作用增大,料漿的流動(dòng)性明顯改善,粘度顯著降低。由圖2可以看出,當(dāng)分散劑加入量達(dá)到0.33%時(shí),料漿的粘度最低,此時(shí)的流動(dòng)性最佳。

圖2 分散劑加入量對(duì)懸浮體流變性的影響

       當(dāng)分散劑用量進(jìn)一步增加,粘度反而增加,料漿的流動(dòng)性變差。這是由于分散劑過量時(shí),過剩的分散劑分子填充于顆粒間,空間位阻增大使料漿粘度反而增大,而且分散劑的過量加入,會(huì)使料漿中的離子強(qiáng)度升高,壓迫雙電層使之厚度減小,電位也隨著降低,膠體間靜電斥力減小,導(dǎo)致料漿粘度增加。因此,加入0.33%的分散劑,料漿粘度最小,易于注模。

       同時(shí)可以看出,在堿性條件下(料漿PH=9),30、40℃時(shí)分散劑對(duì)料漿粘度的影響較大,而50,60℃時(shí)分散劑對(duì)料漿粘度的影響較小,曲線較為平緩,表明高溫下由于聚合作用的發(fā)生,分散劑的作用明顯減小。

       球料對(duì)制品性能的影響

       表1是不同球料比(聚苯乙烯球的體積與粉料質(zhì)量之比,mL·g-1)下所得到的制品的性能。

表1 制品的性能

       球料比對(duì)制品體積密度的影響

       從表1可以看出,造孔劑聚苯乙烯球加入量對(duì)燒結(jié)后制品密度有顯著的影響。隨造孔劑加入量增加,材料的體積密度減小,氣孔率增大。當(dāng)球料比為1:1時(shí),體積為0.885g/cm3,氣孔率為69.5%;當(dāng)球料比為4:1時(shí),體密為0.367g/cm3,氣孔率為87.37%。

       結(jié)論

       (1)高鋁礬土和硅灰的聚丙烯酰胺凝膠體系料漿最佳ph值為9,最佳分散劑用量為0.33%,這時(shí)料漿具有良好的流動(dòng)性。

       (2)制備出最小體積密度僅為0.37g/cm3的保溫材料,氣孔率高達(dá)87.37%,熱導(dǎo)率僅為0.22W/(m·K),強(qiáng)度高達(dá)2.17MPa。

       (3)制備出的輕質(zhì)莫來石-剛玉制品材料主晶相為莫來石,并含有少量剛玉相,氣孔分布均勻,孔壁薄而完整并分布有封閉小氣孔,保障材料具有低密度、高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)率等特點(diǎn),綜合性能優(yōu)良。

關(guān)鍵詞:莫來石磚   耐火磚      
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