工業(yè)窯爐的保溫效果是影響能耗的關(guān)鍵因素之一。研制一種運用壽命長且能減輕爐體質(zhì)量的產(chǎn)品是很有必要的。JM-28-0.8屬于莫來石輕質(zhì)磚，具有高溫功用好、成本低的特征，可用于窯爐內(nèi)襯，不只可以有用減輕爐體質(zhì)量、節(jié)約燃氣，還可以延伸爐襯運用壽命，下降維護費用。

       1.JM-28-.08莫來石輕質(zhì)磚制作

       以工業(yè)Al₂O₃粉、粘土、燒結(jié)出色的鋁礬土和部分藍晶石為首要質(zhì)料，增加木屑（1mm挑選）和聚苯乙烯球（直徑2~0.5mm）制備輕質(zhì)磚。質(zhì)料化學(xué)組成見表1

表1  主要原料的化學(xué)組成

表2 原料配比

       按表2中配比進行混料。先將工業(yè)Al2O3粉、礬土、藍晶石、粘土細粉參與攪拌機中干混3~5min，然后參與聚苯乙烯球、木屑和結(jié)合劑（外加），邊加邊攪拌，混勻后出碾。

       選用擠泥法成型。成型后濕坯經(jīng)過50~60℃48h和100~110℃ 72h枯燥后燒成。燒成溫度控制在1400℃~1500℃，保溫8h。依照相關(guān)規(guī)范檢測試樣的外觀和理化方針。

       效果與分析

       出產(chǎn)的JM-28-0.8莫來石輕質(zhì)磚制品外觀皎白，棱角清楚、尺寸準確。其理化方針為：Al₂O₃=67.99%，F(xiàn)e₂O₃=0.87%，體積密度為0.8g·cm³，耐壓強度為2.3MPa，1500℃8h燒后線改動為-0.1%，熱導(dǎo)率（800℃）為0.24W·m^-1·K^-1。

       根據(jù)理化方針效果可知：輕質(zhì)磚制品Al₂O₃含量為67.99% ，說明此配比生成莫來石較多：Fe₂O₃含量<1%，所以燒后磚坯外觀皎白(如果鐵含量偏高，燒后磚坯發(fā)紅)。耐壓強度滿足規(guī)范要求(≥2.1MPa)，是因為工業(yè)Al₂O₃在燒成進程中發(fā)生了13%左右的體積縮短，有利于耐壓強度的前進。粘土和工業(yè)Al₂O₃在燒成進程中出現(xiàn)了不同程度的體積縮短，而礬土的莫來石化發(fā)生體積脹大，藍晶石的分化反響也發(fā)生體積脹大，系統(tǒng)的體積脹大和縮短互相抵消使產(chǎn)品整體線改動不大，1500℃ 8h燒后線改動僅為-0.1%：熱導(dǎo)率(800℃)為0.248W·m^-1·K^-1，首要是因為試驗中增加的木屑和聚苯乙烯小球燒成后發(fā)生了均勻的小七孔，組織結(jié)構(gòu)均勻，熱導(dǎo)率低，達到了節(jié)能的效果。

       3 產(chǎn)品的運用

       JM28—0.8莫來石輕質(zhì)磚運用于陶瓷廠的梭式窯作業(yè)內(nèi)襯，正常運用溫度1400℃左右，耐高溫功能，導(dǎo)熱功能、蓄熱功能均比引證材質(zhì)優(yōu)勝且運用壽命長，前進了產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)能力，改進了作業(yè)環(huán)境。選用JM28-0.8莫來石輕質(zhì)磚為作業(yè)襯后每窯的耗氣量為160kg左右，比原磚混結(jié)構(gòu)每窯可節(jié)約燃氣40kg左右，節(jié)約優(yōu)勢明顯。

       結(jié)構(gòu)

       JM-28-0.8莫來石輕質(zhì)磚具有體積穩(wěn)定性好，耐壓強度高、熱導(dǎo)率小等優(yōu)勢達到了節(jié)約燃氣和減輕窯體質(zhì)量的目的。