隨著鋼鐵工業(yè)冶煉技術(shù)的不斷提高，鋼鐵企業(yè)為了提高生產(chǎn)及經(jīng)濟效益，采用新的材料和設(shè)計思路，將傳統(tǒng)工作襯體用高溫節(jié)能保溫材料襯體替代，有效提高了鋼包隔熱保溫性能，同時提高襯體使用壽命，降低耐材消耗。 以下是近年來，鋼包用保溫材料的新技術(shù)。

    1、熱反射隔熱涂料

    熱反射隔熱涂料主材是經(jīng)氧化鋁處理后的真空微小彈性樹脂球體組成，最終成型于涂漆成膜物中，使涂層表面形成很好的熱反射界面，其熱反射率可達到90%以上，其中的真空球體，還能有效地阻擋其余熱量的傳導(dǎo)，兩者同時形成可高達95%的絕熱效果。在涂膜中采用彈性中空球體比采用陶瓷粉和玻璃微珠的同類產(chǎn)品具有更長的使用壽命、更好的使用延展性和耐沖擊性，絕熱效果更佳。

    2、納米絕板熱

    復(fù)合反射絕熱板是一種新型的耐火、保溫材料，現(xiàn)階段已被應(yīng)用于國內(nèi)多家知名鋼鐵企業(yè)的鋼包、鍋爐等耐火材料領(lǐng)域，其保溫機理：

    （1）阻止氣體分子熱運動

    根據(jù)分子熱運動理論，氣體熱量的傳遞主要是通過高溫側(cè)的較高速度的分子向低溫側(cè)的較低速度的分子碰撞，逐級進行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會有效地阻止氣體分子熱運動。

    （2）降低熱傳導(dǎo)

    納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.016～0.024W／m.k，是導(dǎo)熱系數(shù)最低的超級絕熱材料。對于厚度只有6～10μm的鋁箔，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038～0.042W／m.k，是非常好的絕熱材料。

    （3）阻隔熱輻射

    復(fù)合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達87％以上，從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達到最佳，同時起到隔絕熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射作用。

    但納米SiO2復(fù)合絕熱板使用溫度低，一般在800℃左右，不能很好的滿足鋼包的使用要求，保溫效果的時效性短，一個包役后就失去了保溫效果，不能與鋼包永久層的使用壽命同步；我公司在此基礎(chǔ)上開發(fā)生產(chǎn)使用溫度高的鋯硅質(zhì)納米板，使用溫度可以達到1200℃，較好的解決了硅質(zhì)納米板使用的溫度局限問題。

    3、高強納微米保溫澆注料

    高強納微米保溫澆注料的特點是耐高溫（使用溫度≥1600℃）、高強（耐壓強度≥30Mpa1400℃*3h）保溫（1000℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.5w/mk）澆注，該產(chǎn)品以剛玉空心球為主要原料，純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加復(fù)合添加劑生產(chǎn)而成，其導(dǎo)熱系數(shù)為普通永久層導(dǎo)熱系數(shù)的1/3，在鋼包上應(yīng)用可以很好的保護納米板使其在使用溫度要求以下工作而使保溫效果長期有效。

     4、保溫隔熱預(yù)制塊

    保溫隔熱預(yù)制塊是在納微米保溫澆注料的基礎(chǔ)廠進一步開發(fā)一系列的產(chǎn)品，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)計尺寸，采用預(yù)制的方法，將保溫料于生產(chǎn)廠區(qū)先澆注成型并進行烘干處理，便于現(xiàn)場施工，縮短鋼包的施工操作周期，并且較現(xiàn)場直接澆注施工穩(wěn)定性更佳，適應(yīng)性更強。

    5、保溫材料產(chǎn)品在鋼包上的應(yīng)用和效果

    外殼溫度降低100℃，出鋼溫度降低20~30℃，改進前后鋼液降溫速度分別為0.9℃/分和0.5℃/分。降低成本約10~15元/噸鋼。包襯和包殼使用壽命顯著提高。

    外殼溫度降低100℃，出鋼溫度降低20~30℃，改進前后鋼液降溫速度分別為1.2℃/分和0.6℃/分。降低成本約20~30元/噸鋼。包襯和包殼使用壽命顯著提高。