輕質(zhì)硅磚是為了適應新型熱風爐高風溫的要求而專門開發(fā)的輕質(zhì)硅磚系列保溫材料，能防止爐子高溫下沉不收縮，保持爐子原狀，主要用于熱風爐大墻上部、拱頂、球頂，絕熱效果顯著。

    目前，國內(nèi)外制造輕質(zhì)硅磚的方法很多，其中廣泛應用的是泡沫法和可燃物燒盡法。其中用泡沫法制成的硅磚比重更輕，隔熱效果相對而言也更好一些。

    制造輕質(zhì)硅磚的主要原料是結(jié)晶硅石，輔助原料是硅砂巖，礦化劑是燒石膏，結(jié)合劑選用亞硫酸紙漿廢液。其配料比如下：結(jié)晶硅石75~80%，硅砂巖20~25%，燒石膏5~7%，亞硫酸紙漿廢液1~2%。

    先將硅石、硅砂巖制成粒度為小于0.088mm的細粉，按上述配料進行混勻并加入30~40%的水，經(jīng)研磨后控制泥漿密度為1.7~1.8g/cm3.

    以松香和堿制備松香酸鈉泡沫劑，其配比為松香：水：NaOH＝10:10:1.三者混合加熱后再配入骨膠溶液。骨膠的配比為骨膠：水＝22:78。使用泡沫劑前，用4~5倍熱水將泡沫劑稀釋。并打泡10~15min。

    將硅石泥漿和泡沫劑置于打漿筒內(nèi)制備泡沫泥漿。為了提高半成品的強度，可加入1%骨膠和0.5%明礬。

    成型是在干燥車上進行的。在干燥車鋁板上鋪以報紙，將泥漿注入模具內(nèi)，然后用小錘敲打�？�，使泡沫泥漿產(chǎn)生振動，以使坯體結(jié)構(gòu)均勻。將載有坯體的干燥車推入隧道干燥器進行干燥。干燥器進口溫度為100~120℃，出口溫度為50~60℃，干燥時間20~24h，干燥后坯體殘余水分0.8%。輕質(zhì)硅磚的燒成是在倒焰窯內(nèi)進行的 ，燒成溫度為1360~1370℃，保溫40~48h。出窯的制品經(jīng)切、磨加工后即為成品。

    通過控制泥漿密度的不同，可制造體積密度為0.4g/cm3至1.2g/cm3的各種制品。