輕質(zhì)莫來石耐火磚體積密度小于等于1.3g/cm3的輕質(zhì)耐火磚,因其導(dǎo)熱系數(shù)低,節(jié)能效果較好,可作為直接接觸火焰的窯爐內(nèi)襯,但一般輕質(zhì)耐火磚存在荷重軟化溫度低,重?zé)湛s大等問題,因而多作為保溫隔熱材料使用,而少數(shù)高溫性能好的輕質(zhì)耐火磚,生產(chǎn)成本高,這種輕質(zhì)耐火磚價格昂貴,用戶又難以接受。我公司根據(jù)市場需求，開發(fā)出了輕質(zhì)莫來石磚，陶瓷、化工、冶金等行業(yè)為了提高經(jīng)濟效益,對價格適中、性能優(yōu)良的輕質(zhì)莫來石耐火磚需求量增大,使這類輕質(zhì)莫來石耐火磚在其窯爐內(nèi)襯上得到了廣泛的應(yīng)用。
一般輕質(zhì)莫來石磚可作為最高操作溫度不高于1550℃的一般窯爐內(nèi)襯使用。輕質(zhì)莫來石磚生產(chǎn)中,最終產(chǎn)品的外型尺寸保證,除配料和燒成影響因素外,主要依靠規(guī)整的半成品機械壓型來保證。
1、添加劑的作用
本添加劑是由多種耐火材料組成的復(fù)合添加劑,能促進(jìn)式反應(yīng)的進(jìn)行,在輕質(zhì)莫來石磚燒成的各階段起到很好的穩(wěn)定體積作用,并發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),生成莫來石相。
2、燒失物
所用燒失物為聚苯乙烯小球和木粉。聚苯乙烯小球為碳?xì)浠衔?燒成后能在輕質(zhì)莫來石磚內(nèi)部形成內(nèi)球面光滑的球形大氣孔及堅固高強的大氣孔壁。該球的弱點是,泥料中球體易團(tuán)聚,且不能形成牽拉,因而不利于坯體強度的提高。該球的允許加入量有限,為了有效降低輕質(zhì)莫來石磚密度,而又不降低坯體強度,
3、減水劑的作用
輕質(zhì)莫來石磚的成型方法屬濕法可塑成型,泥料水份含量高,干燥過程中坯體產(chǎn)生的收縮大,荒坯易出現(xiàn)裂紋和收縮不均。減水劑的加入,有效地減少了水的加入量,避免了上述問題的發(fā)生。
一般輕質(zhì)莫來石耐火磚的氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa�？篃嵴鹦粤己�。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。